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乳膠漆在施工應(yīng)用中的常見問題和解決方法

乳膠漆施工應(yīng)用中,由于種種原因,有時會出現(xiàn)一些問題。下面對于那些較經(jīng)常出現(xiàn)的問題,分析產(chǎn)生原因并解決方法。
1、露底
    露底是土膜未能達到完全遮蓋底材顏色的缺陷,與乳膠漆遮蓋力不足意義相同,但著眼點卻不同,這里是就總體而論的,其成因可能如下:
    A、乳膠漆的遮蓋力不夠。如鈦白粉的用量太少,著色顏料遮蓋力差,如顏料黃74等。
    B、涂膜厚度不足,如對水太多。
    C、涂膜厚度不均勻。
    D、基面壓得太光而吸水性太低,或底涂憎水性太強,所以用量上不去,其實也是涂膜厚度不足。
    E、局部地方漏涂。
    F、PVC太高的乳膠漆,干膜遮蓋力是可以的,但有的下雨淋濕后,微孔中的空氣被水取代,也可能出現(xiàn)露底現(xiàn)象。
    
    針對上述問題,可采取如下解決方法:
    A、提高乳膠漆的遮蓋力,如如提高鈦白粉的用量。對于著色顏料遮蓋力差的乳膠漆,可先涂刷一道白色乳膠漆,然后再涂彩色乳膠漆,也能避免露底。
    B、試涂適當厚度的涂膜。如對水太多的,不僅使乳膠漆固含量降低,而且黏度也降低,二者都導致涂膜度減小。因此,應(yīng)嚴格按要求對水。
    C、首先分析造成涂膜厚度不均勻的原因,然后加以解決。如是施工問題,則改進施工,如是乳膠漆的流平性問題,則改進乳膠漆的流平性。
    D、基面當然要做平,但不要壓得太光。底涂憎水性要適中。
    E、順次涂刷,避免漏涂。
    F、適當降低乳膠漆的PVC。
 
2、流掛
    乳膠漆施涂到垂直墻面后,受到重力的作用而向下流動,稱為流掛。流掛了t時間后濕膜的體積為Vt=  x³pgt/3η (16-2) 
    式中          p----乳膠漆的密度;
                     g----重力加速度;
                     x----乳膠漆接近零剪切速率的黏度。
    由式(16-2)可以看出,造成流掛的原因是:
    A、乳膠漆接近零剪切速率的黏度過低或?qū)λ唷?/div>
    B、施涂厚度過厚,流掛體積與濕膜厚度的立方成正比。
    C、在乳膠漆中,可能有較多高密度的顏料、填料,導致乳膠漆的密度較高。
    D、基層壓得太光,吸水性太低或涂料的憎水性太強。
    
    就以上分析得原因,解決方法如下:
    A、控制掛流的首要任務(wù)是調(diào)整黏度,是乳膠漆在低剪切速率下具有較高的黏度。同時,在施工時,嚴格按說明書要求對水。
    B、輥筒蘸料后,最好通過均料板均勻,以控制好濕膜厚度。
    C、設(shè)計乳膠漆配方時,高密度顏料、填料使用要適當。
    D、基面應(yīng)做到平而不光。底涂憎水性藥適中。對于憎水性強的底涂,可縮短中涂和底涂之間的涂刷間隔。
    E、基層太濕不能施工,要晾干。施工環(huán)境相對濕度應(yīng)小于85%。
 
3、接痕
    接痕是指涂膜在涂裝搭接處出現(xiàn)顏色和或光澤等的差異,可能的原因是:
    A、乳膠漆的開放時間較短。
    B、涂裝時的溫度太高,相對濕度較低,干燥速度太快。
    C、基層吸水太大。
    D、涂裝時未能保持“濕邊”
    
    解決方法是延長乳膠漆的開放時間,盡量不要再烈日直射下施工。基層吸水太大時,用底涂對基層進行處理。此外,涂裝時,向前涂完一塊待涂區(qū)域,以保持濕邊,這樣施工有利于克服接痕。
 
4、開裂
    開裂是指乳膠漆涂刷后干燥過程中出現(xiàn)的裂紋。產(chǎn)生裂紋的原因可能是:
    A、乳膠漆的抗干燥收縮裂縫性能較低。
    B、濕膜厚度過厚,或中途未干就涂面涂。
    C、在彈涂壓花基面上施涂。
    D、環(huán)境和/或基層的溫度低于乳膠漆的最低成膜溫度。表10-1是上海市為迎接2001年APEC會議而進行外墻涂飾時,對外墻乳膠漆的檢驗情況。從表10-1可以看出,約有1/3外墻乳膠漆的最低成膜溫度高于5℃,所以在5℃時,涂膜干燥過程中開裂,不能形成連續(xù)膜。
    E、環(huán)境溫度太高,風較大,干燥太快。
 
    針對上述問題,通常可采用如下解決方法:
    A、提高乳膠漆的抗干燥收縮裂縫性能,如在配方中提高較粗填料用量,增加乳液用量,加延長開放時間助劑等。
    B、一次不要涂刷太厚,掌握好面涂與中涂之間的時間間隔。
    C、在彈涂壓花基面涂料時,對乳膠漆的抗裂性要求特別高。要專門設(shè)計抗裂性好的乳膠漆。
    D、環(huán)境和/或基面的溫度一定要高于乳膠漆的最低成膜溫度,這是乳膠漆成膜的兩個條件之一。
    E、避免在高溫烈日直射下施工。
 
5、對水后乳膠漆發(fā)臭。
    乳膠漆在施工時,往往要對水。但對水后乳膠漆應(yīng)盡快用掉。否則容易發(fā)臭。因為乳膠漆是以水為分散介質(zhì),水是生命之源,同樣也是細菌生長和繁殖之源。生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)乳膠漆時,為了防止乳膠漆在貯存期變質(zhì),加入了防腐劑。施工時對水后,將防腐劑的濃度稀釋了,有時不足以抑制細菌繁殖,所以乳膠漆就容易發(fā)臭,尤其是在炎熱的夏天。
 
6、對水過多
    為了降低單位面積的乳膠漆用量,有時有的施工單位往往對水太多。對水太多會帶來一系列問題:
    A、對水太多,導致乳膠漆的黏度大幅度下降,施工時容易產(chǎn)生流掛。
    B、對水太多,導致乳膠漆的固含量下降,施工時涂膜厚度變薄。
    C、對水太多,導致乳膠漆的表面張力提高,對基面和顏料、填料的濕潤,滲透能力降低,從而影響涂膜的附著力和對顏料、填料的黏結(jié)力,因此易粉化。
 
7、針孔和爆孔
    乳膠漆涂刷施工時,或在干燥成膜過程中,部分氣泡在高黏度的濕膜表面破裂,而鄰近的乳膠漆黏度太高已不能流平,從而留下針孔和爆孔,嚴重影響涂膜外觀和性能。如高黏度的彈性乳膠漆常會出現(xiàn)此類問題。
    解決問題的方法:一是做好乳膠漆的消泡工作,從源頭控制針孔和爆孔發(fā)生。二是選用合理的輥筒,避免在施工過程中帶入氣泡。
 
8、內(nèi)墻乳膠漆泛黃
    在內(nèi)裝修時,相當多的施工人員按如下次序進行施工:先用乳膠漆涂刷墻面,接著用聚氨酯漆刷地板、踢腳線、墻裙和門等。這種施工工序?qū)Ρ3智鍧崟r有利的。但有的聚氨酯漆含有較多的游離甲苯二異氰酸酯(TDI),在涂料和干燥過程中,這些游離TDI揮發(fā),不僅對環(huán)境造成污染,對人體造成毒害,而且會導致乳膠漆涂膜泛黃。
    為了避免此問題的發(fā)生,施工工序應(yīng)倒過來。先用聚氨酯漆刷地板、踢腳線、墻裙和門等,待其干燥后,再用乳膠漆涂刷墻面。
 
9、鼓泡
    乳膠漆涂刷施工后,有的會出現(xiàn)鼓泡的缺陷。其原因是基層內(nèi)有水分。溫度濕度要平衡,即水汽要排出。當涂膜透氣性比較差時,阻礙水汽排出,于是就產(chǎn)生應(yīng)力。新涂涂膜的附著力還比較低,當產(chǎn)生的應(yīng)力大于這時涂膜的附著力時,就出現(xiàn)鼓泡。大致有如下一些情況會出現(xiàn)鼓泡:
    A、基面有水或基層太潮濕,而乳膠漆涂膜透氣性又比較差,如彈性乳膠漆和有光乳膠漆。
    B、基層溫度太高,而濕膜厚度比較厚、涂膜透氣性又比較差。
    C、涂刷后沒多久就下雨,雨過天晴,而乳膠漆涂膜透氣性又比較差。
 
    解決的方法可以是:
    A、使基層進一步干燥。
    B、涂刷底涂,濕膜厚度不要太厚。
    C、通過原料選擇、配方調(diào)整、涂刷底涂、增加基面的粗糙度等來提高涂膜的附著力。